動(dòng)力刀座可生產(chǎn)加工制造更復(fù)雜和更多樣化的工件，隨著零件復(fù)雜程度的增大，對零件的加工精度提出了更高的要求。在車床上加裝動(dòng)力刀座既能完成車削也能實(shí)現(xiàn)銑削，使得零件在一次裝夾下完成，既提高了加工精度，又節(jié)約了人力降低生產(chǎn)成本。

　　目前的動(dòng)力刀座主要采用VDIBMT等接口形式，自身不帶電機(jī)需要專門的驅(qū)動(dòng)頭，適用于刀塔車床。對于排刀車床而言，目前還沒有標(biāo)準(zhǔn)的燕尾接口的動(dòng)力刀頭供使用，所以要自己制作動(dòng)力刀頭，制作過程中容易出現(xiàn)溫升高、噪聲大、精度差等問題。文中就如何提高小型排刀車床動(dòng)力刀座的精度進(jìn)行分析。

　　動(dòng)力刀座的故障現(xiàn)象

　　設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)0.5h后，使用紅外溫度計(jì)測量表面溫度達(dá)到65心。用千分表測量錐孔的徑向跳動(dòng)，達(dá)到30~45μm，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出10μm的合格范圍，因此當(dāng)使用細(xì)小鉆頭和絲錐時(shí)很容易使刀具折斷。

　　故障分析

　　1、鎖緊、潤滑造成的過熱

　　從實(shí)測表面溫度過高現(xiàn)象判斷，造成動(dòng)力頭發(fā)熱的原因主要有：軸承鎖緊螺母給予軸承的預(yù)緊力過大、潤滑不到位或者潤滑脂太多，以及異物侵入軸承都造成摩擦增大而發(fā)熱。

　　2、零部件制造精度

　　零件精度對跳動(dòng)的影響是：箱體孔精度不良，圓度低，內(nèi)孔端面和孔不垂直；主軸和軸承配合的圓柱面精度低；軸承和主軸安裝端面與主軸中心不垂直，前后軸承不同軸等；還有隔套平行度誤差過大同樣會(huì)造成主軸的軸線和軸承所確定的軸線不同心而發(fā)生偏擺，徑向跳動(dòng)大。

　　3、裝配誤差

　　主軸和軸承內(nèi)圈配合間隙過大造成同軸度超差；前后軸承同心度差也會(huì)造成徑向跳動(dòng)大；安裝端面有雜質(zhì)、高點(diǎn)造成軸承裝斜，滾道受力不良而發(fā)熱。